目視検査
溶接と接続
タンク本体の溶接部と、パイプ、バルブ、マンホールなどとのすべての接続点を注意深く検査します。溶接部は連続的かつ均一であり、気孔、スラグの混入、亀裂などの欠陥があってはなりません。接続ポイントのシール ガスケットは、劣化、変形、損傷の兆候がなく、無傷である必要があります。
タンク表面
タンク表面に液体の浸出、結晶化（以前にタンクに結晶化しやすい物質が保管されていた場合）、錆びの汚れ（漏れに水や腐食性の液体が含まれている場合）などの漏れの痕跡がないか検査します。
たとえ軽度の漏れであっても、時間の経過とともにタンク表面に目に見える跡が残ることがあります。化学薬品の貯蔵タンクの場合、これらのマークは変色または化学腐食の兆候として現れる場合があります。
圧力試験
陽圧試験
タンクに加圧ガス (通常は空気または窒素) を充填し、入口バルブを閉じます。設計圧力が低いタンク (たとえば、大気圧から低圧タンク) の場合、テスト圧力は通常、使用圧力の 1.2 ～ 1.5 倍です。中圧-または高圧-タンクの場合は、関連する規格と設計要件に従ってテスト圧力を決定します。
高精度の圧力計を使用して、タンク内の圧力変化を監視します。{0}}指定された試験期間（通常、タンクのサイズと用途によって決定され、1 ～ 24 時間の範囲）内で、圧力降下が許容範囲内（たとえば、タンクの設計基準に基づいた特定の値で 0.05 MPa などの 1 時間当たりの特定の値を超えない）に留まる場合、これは満足のいくタンクのシール性能を示します。
シャボン玉法による補助検査も可能です。溶接部、接合部、バルブなどの漏れの可能性がある箇所に石鹸液を塗布します。気泡の形成は、その場所での漏れを示します。
負圧試験（耐負圧性が必要な一部タンクに適用）
タンクから空気を排出して負圧環境を作り、指定されたテスト圧力 (通常は設計負圧の 1.2 ～ 1.5 倍) に達します。圧力計で圧力の変化を監視し、試験期間中の圧力の回復を観察します。
圧力回復が許容限界を超える場合、タンクの漏れとシール性能の低下を示します。
液面テスト（液体貯蔵タンクに適用）
静的な液面観察
タンクを指定された液体レベル (たとえば、全容量またはマークされたレベル) まで満たし、一定期間 (たとえば 24 ～ 48 時間) 静かに放置します。液面が下がるかどうかを観察します。レベルが通常の蒸発速度を大幅に超えて低下した場合 (開放タンクの場合は蒸発を考慮する必要があります。密閉タンクの場合、通常の蒸発は無視できます)、これはタンクの漏れとシール性能の低下を示しています。
動的な液面観測（充填・排出動作のあるタンクに適用）
通常の充填および排出操作中に、液面の変化が追加または除去される材料の量に対応しているかどうかを確認します。充填時に液面の上昇が予想よりも遅い場合、または排出時に液面の低下が予想よりも速い場合は、液漏れによる異常な液体の損失が発生している可能性があります。
ガス検知（特殊ガスを貯蔵するタンクや漏洩防止が必要なタンクに適用）
スニッフィング方式（臭気ガスに適用）
臭気ガス (アンモニア、硫化水素など) を保管しているタンクの場合は、タンク周囲の目視検査を実施して、潜在的なガス漏れを検出します。オペレーターは嗅覚を利用して漏れを事前に検出できますが、この方法は精度に欠け、有毒ガスを扱う際に安全上のリスクが生じます。
ガス検知器の方式
可燃性ガス検知器や有毒ガス検知器などの特殊なガス検知器を使用してください。溶接継ぎ目、接続点、バルブなど、タンク上の漏れの可能性がある箇所に検出器プローブを移動します。
検知器が警報を鳴らした場合は、その場所でのガス漏れとタンクの密閉性能の低下を示しています。この方法は、極めて低濃度の漏洩ガスを正確に検出できるため、シールの完全性を評価するための比較的信頼性の高いアプローチとなります。
